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智能始于心 制造在于行

放大字體  縮小字體 發布日期:2018-03-19  浏覽次數:770
核心提示:智能制造是重塑制造業新優勢的現實需要。當前,我國制造業面臨來自發達國家加速重振制造業與發展中國家以更低生産成本承接國際産業轉移的雙向壓力,國内制造業企業必須加快推進智能制造技術研發,提高其産業化水平,以應對傳統低成本優勢
智能制造是重塑制造業新優勢的現實需要。當前,我國制造業面臨來自發達國家加速重振制造業與發展中國家以更低生産成本承接國際産業轉移的“雙向壓力”,國内制造業企業必須加快推進智能制造技術研發,提高其産業化水平,以應對傳統低成本優勢削弱所面臨的挑戰。盡管我國智能制造技術已經取得長足進步,但其在高端智能制造裝備方面的整體水平仍舊偏低。發展智能制造業是加快我國智能制造技術産業化的客觀需要,更是中國制造未來的主攻方向。
《中國制造2025》将智能制造工程納入五大工程之一,互聯網和傳統工業的融合必将成為制造行業新一輪發展的制高點。紡織行業是典型的傳統工業,而印染行業則是紡織行業中提高産品附加值和豐富花色的最重要環節。随着印染行業智能化水平的不斷提高以及與互聯網融合的持續深入,印染智能制造将帶動整個紡織行業的轉型升級。
嚴苛法律規範企業 智能印染嶄露頭角
當前,國家加大了對環境污染的治理力度。新修訂的《環境保護法》明确規定:國家依照法律規定實行排污許可管理制度。低水平、高排放、高污染的傳統印染行業首當其沖地被劃入治理名單,強制或鼓勵印染廠整改搬遷。但不少印染廠卻隻是簡單地進行工廠移址,并沒有對公司設備進行技術改造,如此“換湯不換藥”的做法,并不能從根本上解決國内印染行業當前面臨的嚴峻問題。
恒天立信工業有限公司首席執行官及執行董事冀新表示,近年來,受印染行業結構調整和印染布需求量下滑的影響,國内印染機械市場需求發生了很大變化,以往因為擴大産能的低成本、同質化設備不再旺銷,而滿足節水和環保要求的氣流染色機和節能效果較好的拉幅定形機等設備卻受到市場歡迎。下一個發展階段,我國依然是印染布生産大國,對于印染設備的需求量仍舊很大。智能制造是行業信息化與技術融合的重要體現,提高設備自動化水平、智能生産和智能管理水平以及精細化管理水平,在印染行業轉型升級中發揮重要作用,也是行業綠色發展的重要保障,隻有建立自動化、智能化、節能減排的綠色工廠,才能促使印染行業的健康發展。
當然,實現印染行業的智能制造,建立智能化印染廠,并不是一件簡單的事情,其關鍵是要開發智能産品和自主可控智能裝置并實現産業化。冀新告訴《中國紡織報》記者,在整個紡織行業中,印染智能化的難度最大,不僅要實現前處理、染色、後整理設備之間的聯接,完成類似紡紗、化纖、針織等管理系統、生産系統和裝備自動化等系統對接,更要解決涉及染化料注料系統、染料輸送系統以及廢水的處理、排放等環節的問題。一套完整的智能化印染系統,要想達到最優的解決成果,需要強大且完善的技術平台支撐全部生産設備的全力配合。這個平台可以由一家公司完成,也可以由多家公司聯合完成。但如果涉及多家設備供應企業,往往會因為技術保密、設備接口不一緻等問題影響整體的生産效果。
契合行業發展方向 提供全套解決方案
紡織機械行業“十三五”發展指導意見指出,裝備産品與制造智能化是行業的發展趨勢。其中,裝備制造智能化是通過引入智能化機床和輔助機器人等設備,改進與優化自身生産過程。就印染設備而言,環保、節能、短流程、數字化監控與智能化是印染機械的方向。在前期發展基礎上,“十三五”期間,要繼續發展印染流程數字化監控技術與設備,用新技術改變傳統印染工藝的生産、管理模式,提高生産效率,節約資源,降低面料産品返修率,減少人為因素的幹擾。規劃指出,“十三五”期間,印染行業的首要發展任務,是形成覆蓋印染全流程設備的數字化監控系統,建立數字化印染車間。在現有印染工藝參數在線監測與控制系統發展的基礎上,采用最新的技術,形成覆蓋印染全流程設備的數字化監控系統,該系統對機械參數、工藝參數、能源消耗和過程質量進行全方位監控,并集成染化料自動配送系統,形成機台或單元機的閉環控制。
恒天立信集團當前主推智能化印染廠,可以說是對“十三五”規劃提到的印染行業的智能制造最好的案例解釋。
作為公司智能化印染廠項目的推動者,冀新對于“智能化印染廠”的理解十分透徹。他表示,所謂的智能染整,是通過對硬件與軟件的改良,實現染整工藝的優化過程,其實質是通過工藝試驗和知識,把訂單信息轉化成生産信息,生産信息再轉化成生産指令的過程。智能化的印染工廠,是要為客戶提供工藝和管理集成化的全套解決方案。硬件方面,實現控制系統、軟件、設備集成;軟件方面,将染整工藝和染整生産管理集成,從根本上改變當前運行成本高、人工成本高、環境污染大的問題。通俗來講,印染智能化就是要以工藝為基礎,通過對傳感化、網絡化等技術,把中控系統,中央注料和染料配送系統、配料系統等印染生産闆塊連接起來,讓用戶使用最少的資源,達到最佳的染色效果。而這些,恰巧是公司擅長的領域和業務。據介紹,恒天立信集團作為全球領先的印染設備生産商,旗下染整設備品牌包括立信染整、特恩、高樂、德國門富士、紗力拉、立信水務和立信門富士。公司集合所有品牌,可憑借德國技術、中國制造以及全球化資源三位一體的完美整合,實現多方面技術的關鍵性突破,為客戶提供由前處理、染色、後整理及中水回用組成的“一站式”設備方案及服務,無間隙地實現智能化印染生産流程之間的對接。
質量提檔産能擴充 企業用工減少3/4
智能印染的終極目标,是要實現産業化。恒天立信的奮鬥目标,則是為國内外印染工廠的智能化升級提供一套綠色、經濟、高效的解決方案。
恒天立信也的确具備承擔這一項目的實力。公司自主研發的中央控制系統可以在線連接所有印染設備,為全面提高印染設備的自動化水平提供強大的技術支撐。此外,這套中央系統并不局限于立信自身,任何一台印染設備,隻要技術供應方開放接口,該系統都可以輕松地控制其他廠商生産的設備,即使是全自動化印染設備,也可以實現完全控制。按照當前市場的發展要求,越來越多的印染企業需要建立智能化的印染廠房來滿足訂單的需求。目前,有實力的印染廠已經裝配使用ERP系統和MES系統,ERP系統側重于軟件和管理的全面性,MES面向車間生産管理和調度執行。如果“ERP+MES+中控系統”集成使用,就可以同步實現智能管理和智能生産。
打造一間智能化印染廠,投資成本一定很高吧?面對《中國紡織報》記者的提問,冀新表示,前期的高投資可以為公司後期的赢利奠定堅實的基礎。當ERP系統、MES系統以及中控系統貫穿起來,從面料所需原材料的物流配送,到送至服裝廠進行下一步工藝處理,整個流程涉及到的數據指标都存在印染廠的智能管理體系中。舉例來說,織布進入印染流程後,生産者便可以通過智能化系統立刻獲取原料、助劑的使用情況,以及印染設備的開機速度、運行壓力等各項生産指标,也可同時獲取效果最佳的生産方案。“項目投入運行後,用戶企業可以毫無壓力地提高自身産能、産品質量,在減少原料及能源消耗同時,将用工人數減少3/4。在紡織企業運行成本居高不下且仍舊有走高态勢的今天,這樣的生産車間,是十分誘人的。”冀新說道。如今,恒天立信承擔了工信部裝備司的智能化印染廠項目。“這是一個大的技改項目。具備多項技術創新點,該項目預計今年可以安裝完成,明年實現驗收。”冀新說道。
冀新強調,智能化印染廠着力打造的既是一個智能、節能、無污染、沒有廢氣排放的綠色印染加工廠,一個可以實現污水、廢棄染料再回收強大生産系統,更是一把憑借綠色染整重塑印染行業格局的“金鑰匙”。該項目的落地,必然會成為印染行業跨台階式發展的指路燈。
 
 
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